自动铺放成型过程主要分为主加热区、熔合区和自然空气冷却区，其中主加热的目的是使预浸料与基层共同达到熔融状态并在压辊压力作用下实现纤维丝与基体间的完全熔合，熔合后的铺层进入自然空气冷却区完成冷却固结。在复合材料自动铺放过程中，通常会对铺放速度、铺放温度、铺放压力等工艺参数进行集中协调控制，使复合材料处于最佳铺放成型的工艺窗口下，并最大程度地提高复合材料的铺放效率。
本团队从2016年开始进行对自动铺放设备样机的搭建，在经过几年的研究和开发，建立了基于PLC的可进行条、板材的自动铺放设备样机，并完成了对以玻纤增强聚丙烯带为主要材料的铺放工艺参数，铺层角度优化，温度场的深入研究，创新性的提出一种等温结晶工艺，很大程度的改善了制品性能，实现了低成本自动铺放技术在民用市场的应用。
